QUY TRÌNH GIA CÔNG

・Nhận bản vẽ thiết kế từ phòng kỹ thuật/khách hàng.

・Triển khai bản vẽ shop drawing, bản vẽ gia công chi tiết.

・Lập kế hoạch sản xuất, phân công công việc cho các tổ đội, tổ máy.

・Lấy vật liệu đúng chủng loại: thép tấm, thép hình (H, I, U, V, ống, hộp...), bulong, bản mã...

・Kiểm tra chứng chỉ vật liệu (CO, CQ).

・Đo kiểm kích thước, độ cong vênh, gỉ sét...

・Làm sạch sơ bộ: cắt bỏ phần gỉ sét, dầu mỡ, tạp chất nếu có.

・Cắt thép theo bản vẽ bằng máy cắt oxy gas, plasma CNC hoặc laser.

・Đảm bảo kích thước đúng sai số cho phép (thường ±1 mm).

・Đánh dấu, phân loại chi tiết sau cắt

・Khoan, đột lỗ: tạo lỗ bulong, bản mã bằng máy khoan từ hoặc đột CNC.

・Vát mép, làm sạch cạnh cắt: để chuẩn bị cho công đoạn hàn.

・Chấn, uốn: nếu bản mã cần tạo hình đặc biệt (dùng máy chấn thủy lực).

・Lắp ráp sơ bộ theo bản vẽ: dầm, cột, xà gồ, bản mã...

・Hàn tạm (hàn điểm) để cố định.

・Hàn hoàn thiện bằng hồ quang tay hoặc hàn CO2 (MAG/MIG).

・Hàn theo quy trình WPS (Welding Procedure Specification) đã được phê duyệt.

・Kiểm tra mối hàn (VT, MT, UT nếu yêu cầu).

・Làm sạch bề mặt bằng phun cát (sandblasting) hoặc súng đánh gỉ đến độ sạch SA 2.0 – SA 2.5.

・Đảm bảo độ nhám bề mặt phù hợp trước khi sơn.

・Sơn chống rỉ (primer) – thường là epoxy hoặc alkyd.

・Sơn phủ hoàn thiện (màu theo thiết kế).

・Kiểm tra độ dày sơn bằng máy đo chuyên dụng.

・Đảm bảo đạt yêu cầu về độ bám dính, độ dày, thẩm mỹ.

・Kiểm tra kích thước, sai số cho phép, độ vuông góc, độ cong vênh.

・Kiểm tra chất lượng mối hàn, độ dày lớp sơn.

・Gắn tem, mã số chi tiết (nếu có).

・Nghiệm thu nội bộ và nghiệm thu với chủ đầu tư/TVGS.

・Bọc lót chống trầy xước, va đập.

・Sắp xếp theo lô, kiện hợp lý theo kế hoạch vận chuyển.

・Lập biên bản xuất kho, danh sách chi tiết.